絕緣漆簡(jiǎn)單點(diǎn)說就是能阻止電流通過的漆，體積電阻率通常大于109Ω.cm。能夠?qū)щ娕c不帶電的部分或帶不同電位的部分相互隔離開來，使電流能夠按照一定的路徑流動(dòng)。今天就來說說絕緣漆的各個(gè)性能指標(biāo)，為大家在以后選擇絕緣漆時(shí)提供下依據(jù)。
絕緣漆的常見性能參數(shù)：
1、電流：由三部分組成，瞬時(shí)充電電流、吸收電流、泄漏電流。
瞬時(shí)充電電流：是指由介質(zhì)的幾何電容的位移極化產(chǎn)生，隨著時(shí)間的增加逐漸衰減，用ic表示；
吸收電流：是指由緩慢極化、導(dǎo)電離子產(chǎn)生的體積電荷等產(chǎn)生，也是隨著時(shí)間的增加逐漸衰減的，用ia表示。；
泄露電流：泄漏電流的大小與絕緣漆本身含離子量有著密切的關(guān)系，用ib表示
2、絕緣電阻：加在與絕緣體或試樣相接觸的兩個(gè)電極之間的直流電壓除以通過兩電極的總電流所得的值。絕緣電阻越高，能承受的電壓越高。
3、體積電阻：在試樣的相對(duì)二表面上放置的兩個(gè)電極之間施加的直流電壓除以這兩個(gè)電極之間形成的穩(wěn)態(tài)電流所得的商，即絕緣漆相對(duì)兩表面之間的電阻。耐高溫絕緣漆體積電阻可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強(qiáng)電場(chǎng)而不被擊穿。該涂層具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學(xué)腐蝕;同時(shí)還具有耐機(jī)械沖擊和熱沖擊性能，
4、體積電阻率：在試樣內(nèi)的直流電場(chǎng)強(qiáng)度除以穩(wěn)態(tài)電流密度所得的商，可看為一個(gè)單位立方體積里的體積電阻。絕緣漆的體積電阻率通常在109～1021W.cm
5、表面電阻：加在絕緣體或試樣的同一表面上的兩個(gè)電極之間的直流電壓除以經(jīng)一定的電化時(shí)間后的該兩個(gè)電極間的電流所得的商。
6、表面電阻率：在絕緣漆表面的直流電場(chǎng)強(qiáng)度除以電流線密度所得的值。
7、影響電阻率的因素：溫度、濕度、雜質(zhì)。
（1）溫度：隨著溫度的升高，其電阻率呈指數(shù)式下降。原因—這是因?yàn)楫?dāng)溫度升高時(shí)，分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，分子的平均動(dòng)能增大，使分子動(dòng)能達(dá)到活化能的幾率增加，離子容易遷移的緣故。
(2)濕度：絕緣電阻隨濕度的增大而降低。對(duì)多孔性漆(如紙)的影響特別顯著，電介質(zhì)表面的電阻對(duì)其表面水分的影響很敏感。電器設(shè)備特別是戶外設(shè)備，定期檢查設(shè)備絕緣電阻的變化，可以預(yù)防事故的發(fā)生。
(3)雜質(zhì)：雜質(zhì)增加，電阻率下降，表面受雜質(zhì)污染并吸附水分，雜質(zhì)在電介質(zhì)內(nèi)部直接增加了導(dǎo)電離子，雜質(zhì)特別容易混入極性漆中，混入后又能促使極性分子的離解。
應(yīng)嚴(yán)格控制漆原材料的生產(chǎn)工藝，避免散雜離子或是金屬分子、離子混入，盡量提高原材料的玻璃相，降低原材料用于玻璃相帶來二次的涂層導(dǎo)電。
絕緣漆精細(xì)生產(chǎn)還要加強(qiáng)生成的環(huán)節(jié)細(xì)節(jié)，如溫度、濕度、氣氛等，避免產(chǎn)生不必要的漆中帶有自由離子、空穴電子位和還原氧化的電子，也要避免生產(chǎn)和深度加工中無機(jī)晶格材料轉(zhuǎn)換中造成的晶格缺陷，以免影響涂層的導(dǎo)電率。
高溫絕緣漆的生產(chǎn)過程是非常嚴(yán)格的，但是其作用也是非常明顯。今天跟大家解釋了高溫絕緣漆的各個(gè)參數(shù)指標(biāo)和影響因素。如果以后要用到高溫絕緣漆可以參考上面的內(nèi)容?；蛘咭部梢月?lián)系金丹納，我們將為你提供技術(shù)支持。